等離子清洗在塑料橡膠行業的重要性在汽車制造流程中，各種材料的表面處理技術作為確保產品外觀和內在質量的重要工序之一已不可或缺。等離子清洗機目前已經廣泛的應用于車燈、各種橡膠封條、內飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器。
據悉汽車塑料件占整個汽車所使用的材料比例超過1/3，這些塑料大多為復合性的材料例如PP、ABS、PA、PVC、EPDM、PC、EVA等，分別用來加工成保險杠、儀表板、中控板、門板、防護板、引擎蓋、密封條、燈具、防震墊等。
塑料件不僅減輕了車身重量，減低了能耗，保證了功能性、安全性;通過不同的表面處理工藝，舒適度和裝飾性的品質也得以不斷提升。這些塑料在做絲印、粘接、包覆等工藝前，傳統的表面處理為人工打磨、火焰灼燒和噴刷底涂，今天我們來探討一下汽車塑料件哪些需要用等離子清洗機做表面處理。
在行業初期，受材料和工藝的限制，橡膠和塑料產品的生產過程中，通常都是遷就材料，表現為哪種材料可以滿足噴涂、粘接等工藝的要求，就優先考慮采用該材料，時間一久，材料成本問題逐漸顯現，促使了制造商開始尋求性能更好、成本更低的橡膠和塑料材料，以及合適的材料表面處理方式。
類似于PP、EPDM、ABS+PC這些材料的表面能比較低，浸潤性不好，會影響材料表面的絲印、粘接、包覆、植絨的品質和性能。當我們用等離子清洗機來對這些材料進行處理后，我們發現在等離子體活性粒子作用下，材料表面性能得到明顯的改善，撕剝力大大提高。復合材料是使用兩種以上物性的材料組合起來，可以取長補短，生產出優良特性的材料，具有單一材料所不能得到的多種特性，例如聚丙烯(PP)+玻璃纖維(GF20 )﹔聚丙烯(PP)+三元乙丙橡膠(EPDM )+滑石粉(TD20 )等，被大量應用于汽車內飾件。
等離子清洗機產生的等離子體放電會將親水基團如酚類的羥基( -OH)、羧酸的羧基( -COOH)以及炭基(C=O )等基團引入表面，增加材料表面的浸潤性，并使基體表面的附著力和粘接強度大大提高。等離子清洗機產生的等離子體促使材料分子鍵被打開，發生的交聯作用及低分子量污染物被清除，材料表面形成潔凈而強的界面層，從而促進附著力和粘接強度的提高。不同形狀結構和材質的汽車塑料件，都可以用等離子清洗機在塑料件植絨做表面處理。不僅可以讓植絨品質管控有保障，并且可以選用對人體和環境都友好的膠粘劑，降低操作人員的健康風險。等離子清洗在塑料橡膠行業的重要性00224627