PET纖維經等離子體處理后，粘接前表面活化處理的作用表面引入極性基團，產生自由基和交聯層，有效改善了纖維的各項性能（增強色度）。纖維與基體材料（或涂層）之間良好的附著力還取決于纖維與基體材料的表面性質和界面上的物理化學相互作用；纖維與基體材料良好粘附的前提條件是纖維必須具有足夠的表面能，纖維表面能必須大于或等于基體表面能，纖維表面能必須大于或等于基體表面能，纖維表面能通過等離子體處理才能達到。。

在清洗過程中，粘接前表面活化處理的作用清洗室中的等離子體將被清洗，以清潔物體表面。短時間清洗可徹底清潔有機物，污染物可通過真空泵去除，清洗程度可達分子級。能有效避免液體清洗介質對被清洗物的二次污染。在申請過程中，要有一定的風險控制意識。1.以下是真空低溫等離子體處理器的風險：（1）清洗介質泄漏的危害：清洗介質通常是氣體，經常使用氣瓶，通過管道送到設備。如遇氣瓶泄漏或充氣，管道和燃氣設備泄漏均可造成事故。

低溫等離子體清洗機表面處理技術不僅能解決保險杠PP和EPDM材料表面能低，粘接前表面活化處理的作用粘接力差的問題， 等離子清洗機（Plasma Cleaner）又被稱為等離子蝕刻機、等離子去膠機、等離子活化機、Plasma清洗機、等離子表面處理機、等離子清洗系統等。

等離子清洗機、表面處理活化和蝕刻鍍膜設備廣泛應用于：1.等離子體表面活化/清洗；2、等離子處理后粘接；3.等離子體刻蝕/活化；4.等離子脫膠；5.等離子涂層（親水性和疏水性）；6.加強國家地位；7.等離子涂層；8等離子體灰化和表面改性可以提高材料的潤濕性，表面活化能影響因素使各種材料都能被涂層和電鍍，增強附著力和結合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。。

粘接前表面活化處理的作用

4.等離子表面處理器在印刷包裝行業的應用，采用等離子表面處理器處理膠結面工藝可以極大的提高粘接強度，降低成本，粘接質量穩定，產品一致性好，不產生粉塵，環境潔凈。5.等離子表面處理器在汽車行業的應用，在目前已經廣泛的應用于車燈、各種橡膠封條、內飾、剎車塊、雨刮器、油封、儀表盤、安全氣囊、保險杠、天線、發動機密封、GPS、DVD、儀表、傳感器，汽車的門封條。

等離子表面處理機采用低溫等離子技術進行表面處理，通過等離子清洗機的表面處理，可以提高材料表面的潤濕能力，使各種材料可以進行涂布、涂布等操作，增強附著力、結合力，同時去除有機污染物，等離子清洗機及表面處理設備應用1、汽車制造行業:EPDM密封條、植絨及涂層預處理;2、PP PE等材料的等離子清洗機活化清洗:手機蓋板、手機玻璃、鋼化膜噴涂前使用等離子清洗機，增加產品表面清潔度，顯著提高表面活性，增強附著力;3、電子行業:在生產線上塑料瓶標簽前采用等離子清洗機進行濕式粘接系統處理，而不是熱熔擴散;PP膜單面預處理穩定耐用，可作為水性分散粘結劑使用。

影響等離子體清洗機價格的幾個關鍵因素等離子體清洗機的關鍵是低溫等離子體的使用，低溫等離子體主要取決于高溫、高頻、高能等外界條件，是一種電中性、高能、完全或部分電離的氣態物質。低溫等離子體的能量約為幾十電子伏特，離子、電子、自由基等活性粒子和紫外線等輻射射線與固體表面的污染物分子簡單反應，使其分離，從而達到清洗的效果。

真空泵轉動快，背底真空值越低，表明里頭殘存的汽體越少，銅支架與汽體里頭的氧等離子體反應的機會就越少；當工藝汽體進入，構成的等離子體可以完全與銅支架反應，并沒有被激起的工藝汽體可以把反應物帶走，銅支架清洗效果會好，不容易變色。二、 等離子刻蝕機電源功率對物品清洗效果和變色的影響 等離子蝕刻機電源功率關聯因素包含能量功率大小和單位功率密度。

粘接前表面活化處理的作用

⑤ 電場強度、磁場強度、電極結構、氣流、放電容器等。 ? 各種因素作用的持續時間。用等離子加工機加工汽車零部件后，表面活化能影響因素骨架與環氧樹脂的粘合面變強，提高了整車的性能，同時提高了賣點和購買力。。等離子的應用領域有很多，但是之前我們討論的是工業生產應用，今天小編就帶大家看看等離子能不能改變樹脂的表面。用臭氧等離子體對間位芳綸織物進行預處理后，對樹脂表面進行改性以優化染色工藝。

等離子體中的粒子動能在0~20eV，粘接前表面活化處理的作用而高聚物中絕大多數的鍵能在0~10eV，因而等離子體作用到固態表面后，能夠將固態表面原來的離子鍵造成破裂，等離子體中的氧自由基與這種鍵產生網狀結構的化學交聯構造，大大的地激活了表面特異性。等離子表面清洗機廣泛應用于硅膠腳墊、硅橡膠制品、導熱硅膠片、泡棉硅膠、隔音密封條、汽車內飾、汽車剎車片、航空領域、電子產品等硅膠材料背面雙面膠粘接。