二、等離子表面清洗以精密電子行業中的手機主板為例，電池表面改性處理技術規范主板主要是由導電的銅箔、環氧樹脂和膠三者附合而成的，主板需要與電路連接，就需要首先在主板上鉆孔，形成微小細孔，以連接電路，鉆孔后的微小孔內會有一些殘留的膠渣，這些膠渣會直接造成鍍銅時出現剝落的情況，哪怕鍍銅時并未剝落，也會在后續的使用過程中，因殘膠而出現短路，溫度升高導致剝落，因此徹底清除微孔內的這些膠渣是非常必要的。

等離子體清潔表面，電池表面改性處理技術規范可去除油脂、輔助添加劑等碳化氫污漬，或腐蝕不光滑，或形成緊密的交聯層，或引入氧極性官能團(羥基、羧基)，可提高各種涂層材料的附著力，優化涂層附著力和涂層使用。。等離子體與等離子射頻電源催化作用的研究進展:作為一種有效的分子激活手段，低溫等離子體與催化作用的交叉研究日益密切。兩者的結合主要表現在制備催化和催化增強等離子體化學反應。等離子射頻電源中的等離子體是由多種粒子組成的復雜系統。

在IC芯片制造領域，表面改性氣凝膠等離子清洗機加工技術是一個不可替代的成熟工藝，無論是芯片源離子注入、晶圓鍍膜，還是我們的低溫等離子表面處理設備。成果：等離子清洗機去除硅片表面的氧化物、有機物、掩膜去除等超細化處理和表面活化，提高硅片的表面潤濕性。

等離子體處理的表面產生非常薄的，表面改性氣凝膠高張力的涂層，有利于粘合，涂層和印刷。無需其他機械、化學處理等強力應用成分來改善粘接性能。由于其應用時間短(幾秒到幾十秒)、溫度低、效率高、對加工材料沒有嚴格要求，且無污染、無需廢液、廢氣處理、工藝簡單、操作方便，已開始廣泛應用于各個行業。為了提高芯材與芯材、芯模底部與芯板之間的粘結效果，等離子體發生器設備開始應用于動力電池模塊成型工藝。

電池表面改性處理技術規范

電池電芯等離子清洗機的表面處理通常應用：1、鋰電池焊接前對極耳的清洗；2、有正負極片涂覆前對金屬薄膜的浸潤性提高；3、電池組裝的外貼膠前對絕緣板、端板、PET膜等金屬材料和絕緣材料表面粘接力的提升。

四氟化碳是一種無色無味的氣體，無毒、不易燃，但具有很強的麻醉作用。因此，儲存工業用的容器是專用的高壓氣瓶，減壓閥也是專用的減壓閥。四氟化碳經等離子清洗機電離后，可產生含氫氟酸的蝕刻氣相等離子體，可通過蝕刻各種有機表面去除，如晶圓制造、電路板制造、太陽能電池板等。制造業。真空等離子清洗機將四氟碳氣體電離產生的等離子顏色為白色，肉眼看起來像白霧，很容易與其他氣體區分開來，識別度高。

如等離子體表面活化后，可以提高醫用導管表面的水凝膠涂層的粘附性，從而降低醫用導管與血管壁之間的摩擦。用于導尿管、呼吸氣管和心血管系統的插管，或用來進行內窺鏡/腹腔鏡手術的儀器，以及用于眼科材料，當它們與體液接觸時，具有很好的疏滑性，這樣當體液與這些光滑的醫療器械表面接觸時，它們就不會粘著再其表面。等離子體離子化的氣體能夠降低表面這種摩擦系數。

去除光學元件、半導體元件等表面上的光刻膠材料，去除金屬材料表面上的氧化物。采購產品清潔半導體元件，印刷電路板，ATR元件，眼內晶體，天然晶體和寶石。清洗生物芯片、微流控芯片和沉積的凝膠基質。高分子材料的表面改性。包裝領域清洗改性，增強其附著力，適用于直接包裝附著力。提高用于粘接光學元件、光纖、生物醫用材料、航空航天材料等的膠水的附著力。

電池表面改性處理技術規范

用這種材料制成的儀器經過等離子表面處理裝置，電池表面改性處理技術規范在涂上一層摩擦系數低的聚合物后，表面更加潤滑。例如，對等離子表面處理裝置進行表面改性后，可以提高醫用導管表面的水凝膠涂層的附著力，降低醫用導管與血管壁之間的摩擦力。降低）。 ）。適用于尿道、呼吸氣管、心血管插管、內窺鏡/腹腔鏡手術。與體液接觸時，眼睛應具有優良的防滑性能。這使得這些光滑的醫療設備具有不受粘附影響的流體。

三防漆工藝的規范和要求噴漆要求： 1、噴漆厚度：漆膜厚度控制在0.05mm-0.15mm。干膜厚度25um-40um。2、二次涂覆：為確保高防護要求產品的厚度，電池表面改性處理技術規范可等漆膜固化后進行二次涂覆（根據需求確定是否進行二次涂覆）。3、檢查修復：目測檢查涂覆后的電路板是否達到質量要求，并針對問題進行修復。如：插針及其它保護區沾三防漆，可用鑷子夾脫脂棉球或干凈棉球蘸洗板水將其擦洗干凈，擦洗時注意不可將正常漆膜洗掉。