還有一些設備廠家在砂輪磨削時不能杜絕開膠問題，uv涂料用附著力促進劑不惜加（大）本設法采購進口或國產高（檔）糊盒膠，專門用于涂布、UV、上光產品。然而，大多數膠水的質量在不同環境下難以保證。如果膠水保存不當或由于其他原因，它仍然會打開。但使用等離子清洗機后，這些問題就不再是問題了等等。分洗機工作時：在不破壞包裝盒表面的情況下增強黏度，工作時不會產生紙屑和飛沫，工作現場更容易清潔，不會影響工作效率。

對于紙面涂膠量、高檔藥盒、化妝品盒等產品，uv涂料用附著力促進劑一般廠家不敢輕易用普通膠水粘盒，所以粘盒的成本并不算太低。貼合和開封條件比UV產品好，但貼合方式延長了小盒產品的壽命，切割線也會造成工藝問題，增加刀片成本。使用糊盒機表面處理機YC-080加工后，原產品在正常情況下可輕松開封，通過各種懸吊測試，沒有開膠問題。大多數公司正在放棄高使用率。 - 國產級粘合劑，僅限正常使用粘貼盒子將解決打開問題。

利用等離子體技術，UV涂料層間附著力可以用UV、PP涂層等難粘材料用水性粘合劑將粘合劑粘合得很牢固，淘汰機械磨光、沖孔等工藝產生的灰塵和碎屑符合藥品和食品包裝的（安）全要求，有利于環保。等離子體處理工藝不會在紙盒表面留下痕跡，同時也減少了氣泡的產生。。干法等離子體清洗與濕法清洗的區別及優勢：干式等離子體清洗是采用工作氣體在電磁場的作用下激發出等離子體與物體表面產生物理和化學反應，從而達到清洗的目的。

等離子體主要用于薄膜涂層、UV上光、聚合物、金屬、半導體、橡膠、塑料、玻璃、PCB等多種復雜材料的表面處理，UV涂料層間附著力提高表面附著力，使產品在粘膠、絲網印刷、移印、噴涂等方面達到更好的效果。1.陶瓷涂層預處理，無底漆，涂層牢固；2.施釉前對瓷器進行處理，加強附著力；3.擋風玻璃粘接預處理，更防潮隔音；4.實驗室采用細菌培養皿親水性、粘附性處理，細菌產生均勻。

UV涂料層間附著力

鍍金材料制成的晶片可以使用氧等離子體去除有機物，但不能使用銀材料芯片。為 LED 封裝選擇合適的等離子清洗工藝大致可以分為三個層次： 1.涂UV膠前：底板上的污垢使UV膠呈球形。等離子發生器清洗，易于手動插入，大大提高工件的表面粗糙度和親水性，有助于平整和修補UV膠。還可以節省大量膠水，降低成本。 2、引線連接前：芯片安裝到板上后，高溫固化，污垢中可能含有顆粒或氧化物。

PLASMA等離子發生器使用膠水或印刷油墨對產品表面進行處理。常用于聚四氟乙烯或塑料等離子的表面改性，它實際上可以改變材料的表面以保留自由基并用膠水或墨水將它們粘合。。PLASMA，一種等離子表面處理設備，由公明紙箱、紙箱涂膠機專用等離子表面處理機提供，對包裝盒的表面膜、UV涂層或塑料片進行特定的物理和化學改性，使表面的附著力提高。它比普通的紙棒更容易。

在涂料和涂料領域，玻璃、塑料、陶瓷和聚合物等材料的表面改性使其活化，提高表面附著力、潤濕性和相容性，提高涂料和涂層質量，將有很大的提高。在牙科領域對鈦種植體和硅膠模制表面進行預處理，以提高潤濕性和相容性。在醫學領域，它對植入物的表面進行改性和生物材料的預處理，以增強其滲透性、粘附性和相容性。醫療器械的滅菌和滅菌。

常壓等離子體表面處理設備共同的顯著特點是對材料和制品表面進行等離子體火焰處理；等離子體表面處理器主要用于對材料和制品表面進行清洗、處理、改性和活化，目的是提高材料和制品的親水性和分子活性，改善其表面附著力和粘附性。為下一道工序的生產做準備。等離子表面處理器常見應用包括：硅膠/橡膠噴涂油墨預處理、汽車零部件印刷預處理、PET光學處理涂層預處理、手機蓋板、中框加工預處理、PP、特氟龍粘接表面處理等。

UV涂料層間附著力

等離子清洗機在短時間內能去除材料表面污染物不管表面是金屬、陶瓷、聚合物、塑料等材料，UV涂料層間附著力等離子體清洗機改進粘著力，對各種幾何形狀，表面粗糙程度各異的金屬，陶瓷，玻璃，硅片，塑料等物件表面進行超清洗和改性，完全徹底地去除樣品表面的有機染物；等離子體清洗機可用于表面處理，使材料能夠打印、粘合和涂層。

等離子體活化還可用于膠粘劑的預處理或噴涂，uv涂料用附著力促進劑如高性能塑料的等離子體刻蝕、作為粘接促進劑（底漆）的等離子體涂層等。消費者對產品的需求越來越大。采用等離子清洗機進行表面預處理，可以保證各種材料的最大表面活化。耐久粘接，生產過程中不產生有害物質或抗污染表面，防火功能涂料只是其中的幾個例子。等離子體無需使用溶劑，如醫療器械、薄膜塑料等就能保證可靠的鍵合，制造工藝和所用材料的質量對模塊的使用壽命和有效性至關重要。