如電子產品中，電纜絕緣皮附著力標準液晶/發光二極管屏幕的涂布處理，電腦塑料邊框的粘接預處理，外殼、按鈕等結構件的表面注油絲網印刷，印刷電路板表面的去膠去污清洗，鏡面膠粘劑粘接前處理，電線電纜噴碼前處理，汽車行業燈罩、剎車片、車門密封條粘接前處理；機械工業金屬零件細微無害清洗處理、鏡片涂裝前處理、各種工業材料之間密封前處理、三維物體表面改性處理等。。

1.等離子表面處理在陶瓷表面的應用如下： 1.在沒有底漆的情況下對陶瓷涂層進行預處理會使涂層變硬； 2.陶瓷上釉預處理增強表面附著力； 2.電纜等離子表面處理的應用如下： 1.特殊電纜打印，電纜絕緣附著力標準增強噴墨打印效果； 2.光纜打印，堅固性媲美激光打標3.纖維印花，印花透明耐磨。

印刷包裝及噴碼行業領域：等離子清洗機處理可改善Uv、覆亞膜紙箱子粘合堅固性，電纜絕緣附著力標準可應用綠色環保水溶性黏合劑，減小粘合劑消耗量,合理有效減小成本費用pe、PTFE、硅膠材料電纜電線噴碼前加工處理；1.仿制品生產制造-用作紡織產品、濾網和薄膜的親水性、疏水性和表層改性材料加工處理2.電子產業-pcb線路板的清潔和刻蝕。膠片PP塑料等原料的五氧化和活化加工處理，改進可焊性。

由于可以用等離子蝕刻機對編碼對象的表面進行加工，電纜絕緣皮附著力標準所以可以提高編碼對象的表面張力。 , 并且可以激活物體的表面。代碼更健壯。 9.等離子蝕刻機對剎車片進行加工，提高達因值和表面張力，更容易實現加工（效果）。。等離子表面處理技術采用在線集成的方法，將等離子表面處理機的噴涂裝置對準電纜表面，對電纜表面進行預處理，使電纜的預處理表面具有足夠的表面張力。印刷和編碼（效果）。

電纜絕緣附著力標準

等離子清洗機，以其精細清潔、無損改性現在、無廢料、無污染、處理效果更好的優越優勢已應用于印刷、數碼、塑料、玻璃、金屬、紡織印染、生物、醫藥、手機、醫療、電子、機械、電纜、光纖等行業，不僅可以解決許多行業在生產過程中遇到的問題，而且產品的耐久性和質量得到了更大程度的提高，拓寬了材料的應用領域。

噴嘴與主機之間的高壓電纜應自然布放，禁止大角度彎曲;主機內風機和高壓變壓器表面的灰塵應每月用毛刷清洗一次，環境惡劣的風機和高壓變壓器表面的灰塵應每半個月清洗一次;2 .建議每季度給軸承加一次油;檢查等離子體火焰強度是否符合產品處理標準。如果火焰縮短，則需要縮短噴嘴與材料之間的距離;等離子銅芯應每年更換一次左右。使用預防措施:1。等離子體系統內部存在高頻高壓。

鋁箔不變 4. 可以進行選擇性和局部清潔 5. 標準處理寬度，每槍 10 MM（每米 槍） 6.可加工鋁箔寬度：2.20M 7、鋁箔為雙面 8、加工工藝可在收卷設備前與等離子表面處理機集成。薄膜塑料加工的優點和特點： 1.高（效率）表面活化（化學）以獲得持續的表面處理效果（效果）2。可能的局部活化（化學） 3. 4.表面沉淀的添加劑的清潔效果。

b) pcb等離子表面處理機的處理方法：該加工工藝易于控制，加工質量安全可靠，安全可靠，適合大批量生產，采用等離子干法加工技術進行生產加工。但化學處理制備的萘鈉處理液生產難度大，毒副作用大，保質期短，必須根據生產條件和處理條件來確定。準備充分，安全標準高。因此，現階段PTFE表層的活化處理主要采用等離子處理方法。操作簡單，大大減少廢水處理量。

電纜絕緣附著力標準

3.根據該工藝改善和提高了產品材料的表面張力特性，電纜絕緣皮附著力標準更適用于工業生產領域的噴涂、粘接等加工標準。4.加工面可由客戶定制，可一次完成大批量加工。處理更加簡潔高效。。等離子等離子清洗機如何在汽車工業中實現粘接技術隨著經濟的發展，消費者對汽車的性能要求越來越高，如汽車的外觀、操作的舒適性和可靠性、使用的耐久性等。為了滿足消費者的要求，汽車制造商在生產汽車時更加注重細節的優化和改進。

我公司生產的全自動等離子清洗機與常規方法相比，電纜絕緣皮附著力標準產品可靠性和良率明顯提高，同時比進口設備具有更好的性能和生產能力，并表現出優異的性價比提升。除標準等離子清洗設備外，我們還根據您的具體要求定制大、中、小型真空室式等離子清洗設備，滿足您對各種產品表面處理的需求。對應的各種在線式等離子清洗設備，上下游全與客戶生產線對接，減少人員參與，生產線全自動化。。