等離子清洗后7天和7天的測試表明，油墨與ps板的附著力不好銅箔表面和聚酰亞胺表面仍然可以擴散58達因油墨，表面能仍然在58以上。結論德國PLASMA TECHNOLOGY真空等離子清洗裝置MINIFLECTO能有效提高銅箔和聚酰亞胺薄膜的表面能（44達因到58以上），并能長時間保持處理后的效果。（測試 7 天）。本文來自北京。轉載請注明出處。。

那么為了提高PP表面的粘接力，油墨與ps板的附著力不好以往都是會采用質量好的PP油墨或者油墨人工擦拭等的印染方式，但是這些方式都是有局限性，并且不符合環保要求。所以說用等離清洗機處理PP進行表面改性是一個更好的選擇方式。

濕度是一種去極化劑，油墨與ps板的附著力不好但一般來說，由于影響并不劇烈，在試驗誤差的尺度內往往被忽略。如果選擇連接機電暈處理，就不用考慮了。電暈處理的目的是改變許多基板的外部能量，使它們易于一起印刷刷油墨，涂層材料和粘合劑。所有基材在制造過程中經過一定的處理后，都具有良好的粘附特性。電暈處理屬于后處理，需要指出的是，電暈處理并不是生產基材時唯一可以用來改變基材外觀的處理方法。其他處理方法包括火焰處理和涂層處理。

從最初只能應用于打樣、小批量生產，油墨與PCB附著力到現在的全自動化量產，每小時產能從最初的40面到現在的360面，增長了近十倍。人工操作的生產能力也能達到200個面，接近人類勞動的生產能力上限。同時，由于技術的不斷成熟，運營成本逐漸降低，滿足了大部分客戶的運營成本需求，使得噴墨打印logo和阻焊油墨成為現在和未來PCB行業的主要工藝。是一家集設計、研發、生產、銷售、售后于一體的等離子系統解決方案提供商。

油墨與ps板的附著力不好

等離子清洗機在生產DC/DC混合電路的許多環節中起著關鍵的作用:(1)射頻等離子清洗可以去除銀片的硫化物、金屬外殼表面氧化物和厚膜基板有機污染，提高焊接和粘接的可靠性;(2)RF等離子清洗可以提高金屬蓋的表面活性，提高油墨在金屬蓋上的潤濕性;(3)RF等離子清洗可以提高芯片表面焊點的活性，使硅鋁絲與焊點形成良好的功率擴散。不適當的射頻等離子清洗會降低厚膜基板的表面活性，如靜置或高溫烘烤。

在分子熱運動的影響下，長鏈分子及其鏈段會發生擴散運動，從而使聚合物之間形成交織的交接，從而提高油墨對膜的粘附性。范德華力:即分子間引力，包括取向力、誘導力和色散力。取向力是極性分子之間由于靜電相互作用而產生的永久偶極子之間的吸引力。感受力是極性分子對其他極性或非極性分子的影響所產生的力。色散力可以看作是分子的。

新工藝的應用使廢品率被降至最低水平，而且還通過省去溶劑第一次實現了持續的環境保護，同時產線的生產能力也大幅增加,降低了生產成本，滿足環保的要求。經過等離子處理后增加的表面能保留多長時間呢？這是一個不能確定的問題，因為處理后可能因為材料自身的性質、處理后受到二次污染、又發生化學反應等原因，處理后表面能保留的時間不好確定。理論上，可以采用真空包裝延緩等離子處理的時效性。

當噴涂等離子體用常壓等離子體處理時，等離子體充放電效果不好，或者充放電不穩定時，除了檢查噴頭、頭頸、內部電電平等部位外，還要檢查高頻電纜。感謝您閱讀本文!如果這篇文章對你有幫助，請享受它。也請關注微信公眾號，分享低溫等離子體表面處理的相關專業知識、基本原理及應用。。

油墨與ps板的附著力不好

未表面化的絕緣導體與密封體的結合不好。即使使用特殊配方的粘合劑，油墨與ps板的附著力不好粘合效果也達不到要求。此外，如果絕緣導體和密封件之間的粘合不緊密，可能會發生泄漏，并且可能無法滿足電氣端子的耐壓值。會加強。經過工藝研究和研究，國內指定的航空電連接器制造商正在逐步使用和推廣等離子表面處理設備對端子表面進行清潔。