基材表面電暈處理程度不足以達到應有的張力，PP料板材等離子體除膠或者由于存儲環境差、存儲時間過長，處理后的基材表面張力衰減而失效。PP、PE的表面張力≧38mN/m, PET≧50mN/m, NY≧52mN/m。每批產品的表面張力應在使用前進行檢查。基材在加工過程中大多加入一定的潤滑劑、抗靜電劑等，這些添加劑隨著時間的推移，慢慢從膜層滲透到表面，在膜層表面形成一層弱界面層，影響油墨的附著力。

本發明專利技術涉及等離子體表面清洗、蝕刻、涂覆、聚合、消毒等技術，PP料板材等離子體除膠加工過程干燥，無新雜質，安全有效。在醫療器械材料表面進行涂覆、聚合、改性和改性，可以改善材料的表面性能，提高其親水性、疏水性、透氣性、溶血性等性能。醫療器械的等離子表面處理。含有PP(聚丙烯)的微管表面能相對較低且疏水。如果不進行等離子體表面處理和接枝處理，涂層蛋白的附著力就會很差，影響產品的性能。

使用PP裝飾膜作為基材,PP裝飾膜表面被低溫等離子體改性表面清潔,然后它的表面涂有水性涂料、等離子體改性treatmentPP裝飾膜是一種非極性聚合物,分子鏈中沒有極性基團,表面低、結晶度高、良好的化學穩定性。在制備過程中需要加入一些助劑，PP料板材等離子體除膠不利于油墨和涂料在其表面的附著力。因此，在實際生產中，有必要對其低溫等離子體表面清洗進行改進。

等離子體表面處理技術可廣泛應用于汽車內外裝飾，PP料板材等離子體除膠機器如車燈車身。儀器面板。儀器組裝住房。儀器組裝基地。3 .無機填料可大大提高一般PP塑料的硬度。耐熱性好，尺寸穩定，主要用于汽車空調軸流風機、防風環等耐高溫結構件。增強玻纖增強PP聚丙烯，是強度最高的聚烯烴塑料，硬度最高的品種。最佳的耐熱性和尺寸穩定性。主要用于制造發動機進氣系統。發動機冷卻風扇。發動機進氣系統濾清器等強度高。高耐熱性產品。

PP料板材等離子體除膠

是糊盒機提高產品質量的最佳解決方案。由于噴射式大氣低溫等離子表面處理機噴出的低溫等離子炬是中性粒子，不帶電，使用非常安全，并且可以對材料進行處理:★用PET涂布紙板★板帶金屬涂層★板帶UV涂層(UV油固化本身不能分層)浸漬板帶PET、PP等透明塑料板1。經過等離子體處理后，可以增加材料的表面張力，增強紙箱的粘結強度，提高產品質量。可以用冷膠或低等級普通膠代替熱熔膠，減少膠水使用量，有效降低生產成本。

在它們被發現之前，其他三種傳統等離子體設備是:印刷前，用氧化劑對PP、PE塑料薄膜表面進行處理，使表面的羥基、羰基等極性基團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結合牢度。化學處理法是一種應用較早的表面處理方法，對于印刷前的復合膜表面處理效果(果)較好，使用方便，經濟，但需要較長的處理時間影響生產效率。

二、電子與工件表面在低溫等離子體清洗中的應用由于電子與工件表面之間的碰撞，會促進表面吸附的氣體分子的分解和解吸，電子的大量碰撞有利于化學反應。由于它們的質量小，電子比離子移動得快得多，在等離子體過程中，電子先于離子到達工件表面，在表面產生有利于進一步反應的負電荷。

化合物需要添加脫模劑在形成的過程中,為了確保它可以有效地分離模具固化后,然而,脫模劑的使用將不可避免地仍在復合膜表面多余的脫模劑,導致涂層表面污染,弱界面層,所以涂層很容易脫落。常規的清洗方法是用丙酮等有機溶劑清洗表面。為了去除復合材料表面殘留的脫模劑，可采用擦拭或拋光后的清洗方法。然而，以上兩種方法不僅引入了有機溶劑的使用，而且還產生了大量的粉塵污染，嚴重影響環境，危及操作人員的人身安全。

PP料板材等離子體除膠機器

幾種常見的等離子真空等離子清洗機加工材料:1。活化金屬:雖然金屬被活化，PP料板材等離子體除膠但活化過程極不穩定，有效時間短。如果金屬被激活，后續處理(粘合、涂裝等)必須在幾分鐘或幾小時內完成，否則表面很快就會與周圍空氣中的污垢結合。活性和改性塑料:塑料，如聚丙烯或PE，是非極性結構。這意味著這些塑料在被涂漆和粘在一起之前必須進行預處理。通常采用干燥無油壓縮空氣作為工藝氣體。

但是，PP料板材等離子體除膠機器使用這類氣體的前提是要有較強的耐腐蝕氣路和空腔結構，并要穿戴防護袖和手套。第六種常見蒸汽是氮氣(N2)。這種氣體主要用于在線等離子體和材料表面改性。當然，它也可以在真空中使用。氮氣(N2)是提高材料表面滲透性的最佳選擇。以上是6種常用的氣體，現在的等離子表面處理機一般是2種蒸汽體，有時候我們盡量讓蒸汽體與清洗相結合，以達到不一樣的(效果)效果!。