然而，附著力用膠帶在擠出過程中噴涂功能性涂層并不容易。以前門封必須靠旋轉鋼絲不斷打磨，這是活兒藝術穩定性差的加工過程。作為汽車工業快速發展的技術，大氣旋轉等離子體清洗機技術應用于等離子體活化橡膠帶，具有獨特的工藝特點：1.降低廢品率，提高生產效率。2.等離子體控制系統可以實現過程監控。3.系統技術可靠，全天候運行，設備利用率達99%以上。4.快速調整，相對于橡膠條的幾何尺寸，等離子噴槍的位置可以快速反復地再現和調整。

通俗地說，百格法附著力用膠帶電池正極和負極的耳朵是充電和放電的接觸點。接觸面的清潔度影響電氣連接的可靠性和耐久性。在出廠過程中經常出現極耳不均勻、彎曲、彎曲等現象，導致虛焊、假焊、短焊等現象。鋰芯電極耳拉平后，用等離子清洗機清洗有機物、顆粒等雜質，使焊接表面更粗糙，保證焊接接頭質量。為了避免鋰離子電池的安全事故，通常需要在電池芯上貼上膠帶。具有絕緣層的基本功能，避免短路故障和保護配電線路，避免劃傷。

等離子清洗前后效果差異： 1.使用的設備：等離子常壓等離子清洗機；氣體：無油干燥空氣。 2、在上面放20個IC凸點（粘貼在黃色膠帶上），百格法附著力用膠帶運行等離子，清洗干凈后，在LCD上正常按壓IC，測試觀察產品顯示。 3、將23個有白色條紋的產品清洗干凈，開封硅膠，等離子清洗，然后再次測試，觀察白色條紋顯示。四。

金屬薄膠帶一般為鋁薄或銅薄。等離子干洗機有效地解決了上述問題。蓄電池焊接前等離子清洗:等離子清洗是一種干法清洗，附著力用膠帶主要依靠等離子體活性離子的活化來達到去除物體表面污漬的目的。這樣可以有效去除電極柱端面的污垢和灰塵，從而提前為蓄電池焊接做好準備，減少焊接缺陷。電池組裝過程中的等離子清洗:為防止鋰電池安全事故，一般需要對鋰電池芯進行粘合，起到絕緣作用，防止短路的發生，保護線路，防止劃傷。

附著力用膠帶

金屬薄帶涂上電極材料后，需清洗金屬薄帶。金屬薄膠帶一般是鋁薄或銅薄，原來濕乙醇清洗會損壞鋰電池的其他部位。干洗等離子體清洗功能有效解決以上問題。。在中國IC產業鏈中，IC封裝產業是第一大支柱產業。隨著集成電路器件尺寸的不斷縮小和計算速度的不斷提高，封裝技術已成為關鍵技術。產品的質量和成本受包裝工藝的影響。

用另一種特殊的粘合劑代替它。等離子表面處理不僅提高了粘合劑的適用性，而且無需依賴特殊粘合劑即可實現高質量的粘合。同時可以提高表面擴散性能，防止氣泡的產生。重要的是，等離子處理使紙盒制造商能夠以更低的成本、更高的效率獲得更優質的產品。等離子處理器技術用于塑料、鋁、EPDM 膠帶和其他材料的預處理。等離子技術在汽車行業的應用也日趨成熟。

這種方法難以獲得穩定的電暈放電，容易產生局部電弧放電和放電能量不均勻，用于煙氣脫硫脫硝、汽車尾氣凈化等領域。輝光plasma等離子體清洗機：在低壓條件下，可以在兩個平板電極上施加一定的電壓，形成輝光放電，這是一種穩定的自持放電，其放電電流在毫安級。它是由正離子轟擊陰極產生的二次電子發射維持的。電源可以是DC或交流電。

LED低溫等離子發生器在行業中的作用(1)低溫等離子發生器去除板上的污垢。這有助于鋪銀膠和沉積芯片。 (2)低溫等離子發生器加強了芯片與基板之間的引線粘合、焊接，提高了結合強度。 （3）低溫等離子發生器是一種膠體，可以清洗氧化層和污垢，并與芯片和基板牢固結合。 (4)低溫等離子發生器增強了膠體與支架結合的氣密性，防止空氣侵入產生缺陷。。

附著力用膠帶

真空度的選擇：如果適當提高真空度，附著力用膠帶電子運動的平均自由程會變大，因此從電場中獲得的能量會更大，有利于電離。此外，當氧流量一定時，真空度越高，氧的相對比例越大，活性顆粒濃度越大。但如果真空度過高，活性粒子的濃度反而會降低。氧氣流量的影響；氧氣流量大，活性顆粒密度大，脫膠速率加快；但如果通量過大，離子的復合幾率增加，電子運動的平均自由程縮短，電離強度反而降低。

高強度、高抗剪性、高抗切削性可防止由于各種原因導致表面剪切應力增大而使表層產生裂紋，百格法附著力用膠帶從而提高表層的疲勞強度。如果表面柔軟，它會開裂容易產生晶核并增加表面點蝕損壞的可能性。為此，需要提高表面強度，提高表面的耐切削性，抑制金屬表層因應力而變形，抑制裂紋的產生，防止因俯仰引起的損傷。