隨著貯存時間的增加，納米顆粒的表面修飾與改性總表面能逐漸減小，極性組分(P/(8+)) %占總表面能的比例逐漸減小，色散組分(18/(+ n) %的比例逐漸增加。等離子體處理后，極性組分占總表面能的比例降低，而分散組分占總表面能的比例增加。同時，放置10h左右，表面能及其極性組分和色散組分基本基本已經減少到最低限度了。而10h后，極性組分和色散組分均變為平衡態。從上面可以看出，總表面能的減少是由于極性分量的減少造成的。

工作人員表示，納米顆粒的表面修飾與改性以當前的等離子測驗效果來看，后期再增加打底圖的處理工藝，硅膠打印的大難題就可以得到有用處理。之后，客戶工廠反應手動運用等離子處理的其他樣品測驗效果現已達到打印要求，如何在打印機上配套等離子表面處理機的方案還有待進一步的裝置實踐，相信以機器的靈敏性，很快就能落地成型。

線性等離子表面處理機非標自動化的使用壽命有多長；壽命是衡量非標自動化線性等離子體表面處理機質量的重要指標已經成為共識，表面修飾改性技術實際上，用壽命作為衡量非標自動化設備質量的重要指標與質量并不完全相關。雖然質量因素占了很大比例，但仍有很大一部分原因是設備維修。一臺非標自動化設備要想延長使用壽命，必然會對機器的運行有一定的要求。

他們是：紅光：波長范圍：760-622nm；橙光：波長范圍：622-597nm；黃光：波長范圍：597-577nm；綠光：波長范圍：577-492nm；青色光：波長范圍：492-450 nm；藍光：波長范圍：450-435nm；紫光：波長范圍：435-390 nm；人眼可感知的光范圍為 380 至 760 納米。所有高于紅光波長的光稱為紅外光，表面修飾改性技術所有低于紫光波長的光稱為紫外光。

表面修飾改性技術

等離子處理設備可清潔各種納米級有機和無機污染物。低壓氣體光等離子體主要用于等離子體發生器的加工和應用。一些非高分子無機氣體（如Ar.N2.H2.O2）在高、低壓的刺激下，產生離子、激發態分子、自由基等多種活性粒子。等離子發生器處理可分為兩類。一種是稀有氣體等離子體（Ar.N2 等），另一種是反應氣體等離子體（O2.H2 等）。這些反應性粒子可以與表面材料發生反應并刺激分子清潔活化的表面。

. ..不僅符合表面性能，還可以緊密結合。蝕刻：等離子清洗基本上是對等離子5-10納米的微蝕刻。等離子真空等離子清洗機有以下常見用途：手機保護套：手機保護套需要多層鍍膜，鍍膜前需要提高表面附著力。無害化方法、鏡片鍍膜前處理、各種工業材料的接縫密封前處理等。塑料印刷：普通PET瓶蓋印刷。在流水線的制造過程中直接打印瓶蓋會降低油墨的附著效果并增加缺陷率。預處理。

& EMSP; & EMSP; 等離子清洗技術最大的特點就是不分裂可根據物體的基材種類進行加工，可加工金屬、半導體、氧化物，以及聚丙烯、聚酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、環氧樹脂等大部分高分子材料，甚至聚四氟乙烯和乙烯。它處理得很好，可以實現復雜的結構以及全面和部分清潔。數控技術使用方便，自動化程度高。配備高精度控制裝置，時間控制精度極高。適當的等離子清洗不會在表面上產生損壞層。表面質量有保證。

-等離子清洗機的激活和應用始于20世紀初。隨著新技術產業鏈的快速發展，其應用也越來越廣泛。在這個階段，它處于核心技術。新技術在諸多領域的優勢——等離子清洗工藝對經濟發展和人類發展的歷史影響最大。一是推薦用于電子設備信息產業，特別是半導體產業和光電技術產業的生產。 ..。清洗物體表面——提高等離子發生器的活化均勻性：等離子發生器射頻低溫等離子處理范圍廣，可以設計成多種形狀，特別適用于物體的表面改性。

表面修飾改性技術

這是因為聚丙烯、PTFE等橡塑材料是非極性的，納米顆粒的表面修飾與改性這些未經表面處理的材料印刷、粘接、涂布效果很差，甚至不可能。有些工藝用一些化學物質處理這些橡塑表面，可以改變材料的粘接效果，但這種方法不容易掌握，化學物質本身有毒，操作很麻煩，而且成本高，而且化學物質對橡塑材料原有的優良性能也有影響。真空等離子清洗機利用等離子技術對這些材料的表面進行處理。

例如,電子產品的涂層,LCD或OLED屏幕,PC塑料框的涂層,表面的結構部分的收銀和按鈕等情況,脫膠和PCB表面去污,鏡頭前的處理膠水粘貼,電線和電纜的噴灑,燈罩的涂層,汽車工業中的剎車片、門密封條、機械工業中金屬零件的小型無害化清洗處理、鏡片電鍍、涂層前處理、各種工業材料的接縫、密封處理、三維物體表面改性處理等。真空等離子體清洗機的工作原理:真空等離子體清洗機包括一個反應室、電源和一組真空泵。