等離子清洗機適用于生產線或單獨處理，涂料附著力測定方法操作簡單，能夠產生大量等離子體，以增加表面活性處理效果，從而在基材、墨水、層壓板、涂料和粘結劑之間形成牢固的粘結。工藝控制界面，表面處理均勻、可靠、可重復。塑膠制品一般都要經過表面處理后才能使用；玻璃表面的疏水性造成了難以粘結；許多材料在涂覆、印刷前都要進行微加工，等離子表面處理就是一種精細化處理工藝。

特別是在電纜線行業，電鍍層涂料附著力促進劑對粘合力的要求很高，很多電纜線的材質都很特殊，用噴墨打印機噴墨后，擦拭幾次就消失了，用戶無法接受這種噴墨打印質量，利用等離子從表面CPU在噴墨打印前對電纜線從表面進行預備處理，預備處理后的電纜線從表面得到充足的界面張力，在不更改絕緣層材料性能的同時得到完美的粘合力 等離子表面處理器從表面CPU的適用性：可處理復雜曲面或溝槽等離子體聚合發射處理，能量大，等離子表面處理器處理后從表面能量高；可處理聚合物涂料及金屬低能耗、無廢氣廢液等，處理工藝簡單、高效、穩定，尤其適用于在線生產。

加工，涂料附著力測定方法電線電纜的預編碼，汽車行業的燈罩、剎車片、門密封條的預貼，機械行業的金屬零件的精細無害清洗，鏡片前鍍膜，接頭密封前的各種處理工業材料、3D物體的表面變化……等。。等離子清潔劑增加材料的表面粘度。等離子清洗劑是超精細環境清洗、表面活化和等離子涂層的重要技術。等離子清潔劑可以在清潔和去除污垢的同時改善材料本身的表面性能。例如，它可以提高表面的潤濕性，增加油墨、涂料和鍍層的附著力，提高材料的表面能和親水性。

國產等離子清洗機與進口等離子清洗機的區別等離子青顯機分為國產和進口兩種，涂料附著力測定方法主要是根據客戶要求來選擇配置。等離子清洗機廣泛應用于等離子清洗、蝕刻、等離子電鍍、等離子鍍膜、等離子灰化及表面改性等領域。通過它的處理，可以提高材料的潤濕性，使各種材料能夠進行涂布、電鍍等操作，增強附著力和結合力，同時去除有機污染物、油污或油脂。下面廣東金萊的技術專家介紹國產等離子設備和進口等離子設備的應用。

電鍍層涂料附著力促進劑

化學組分上的統一性：也就是說，薄膜中化學物質的原子組成并不大，容易形成不勻稱的特性，假如鍍層過程不合理，那么表層構成并不是Sitio3，可能是別的化學占比，鍍層并不是理想中的化有機化學構成，這也是真空鍍層的技術含量會遇到比較棘手的事情。晶格均勻性：這就決定了薄膜是單晶體、多晶體、非晶的，是真空電鍍技術性中的一個熱點話題。

在進入電鍍過程之前，外殼表面不可避免地會產生各種污垢，包括灰塵、固體顆粒、有機物等，同時由于自然氧化會產生一層氧化層。電鍍前必須對鍍件表面進行清洗，否則會影響鍍層與基體的結合力，造成鍍層剝落起泡。傳統上通常采用甲苯、丙酮、乙醇等有機溶劑去除此類污染物。但這種方法一方面不徹底，容易造成涂層缺陷；另一方面會增加生產成本，造成環境問題。

由于質量和低速，附近形成了帶有負電荷陰極的鞘。在鞘層的加速作用下，陽離子與硅片表面垂直碰撞，加速了表面的化學反應和反應產物的脫離，從而產生高蝕刻速率。離子沖擊還可以讓各向異性刻蝕實現等離子剝離的原理，這與等離子刻蝕的原理是一致的。不同之處在于反應氣體的類型和泵送等離子體的方法。

真空等離子體清洗機處理產品的散熱方法及改進措施；眾所周知，散熱方式大致有四種：輻射、傳導、對流和蒸發。真空等離子體清洗機反應室本體、電極板、支架及附件的散熱主要依靠傳導散熱和輻射散熱，少量對流散熱。1.真空等離子清洗機的反應室主體一般為鋁或不銹鋼，電極板基本為鋁合金。這兩部分在產品被等離子體處理時吸收了大量的熱量。

電鍍層涂料附著力促進劑

等離子清洗機應用前景如此廣闊的原因：等離子清洗機具有設備成本低、操作方便、運行成本低等諸多優點，涂料附著力測定方法因此據說可以有效地處理內外表面。它在模具和套筒通道等工業零件方面受到了廣泛關注。 -等離子清洗機的設計原理是通過相應的物理和化學方法對外部物體進行修飾，形成等離子體，或等離子體。